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履帶式拋丸機

產品簡介

履帶式拋丸機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時,履帶轉動,帶動凹腔內的工件翻滾,因此零件的內外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動和自動裝卸料方式,最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶,減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕,并且占地面積小,操作極為方便,從而為眾多廠家采用。主要型號有Q326履帶式拋丸機、Q3210履帶式拋丸機、Q3220履帶式拋丸機、15GN履帶式拋丸機、28GN履帶式拋丸機等

應用范圍

適用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘沙,氧化皮等附著物,也可用于一些零件表面強化處理。(不能直接清理高溫件,細長油坊,帶有毛刺、飛邊件,否則易損履帶)

突出優勢

  • 采用10mm全錳鋼機身+全錳鋼護板,使用壽命20年;
  • 采用旋風或布袋式除塵器,粉塵可經過除塵器收集在集塵斗或排除室外,即可改善工人的勞動環境;
  • 采用高性能ABB電機+模具鋼CNC機加工拋丸器;
  • 鋼丸流量自動控制系統;
  • 主機采用3層密封結構,無任何丸料泄露;
  • 采用磁性分選系統+橫向螺旋分選+風選分選系統;
  • 采用耐磨橡膠履帶,減少了工件的碰撞損傷現象,降低了機器的噪聲;
履帶式拋丸機

清理機前后對比

VS
履帶式拋丸機清理前的工件
工件清理前
履帶式拋丸機清理后的工件
工件清理后

工作原理


工作原理

履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉的葉輪,將彈丸拋向室體內的工件上,達到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化,特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。 履帶式拋丸機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時,履帶轉動,帶動凹腔內的工件翻滾,因此零件的內外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動和自 動裝卸料方式,最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶,減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕,并且占地面積小,操作極為方便,從而為眾多廠家采 用。目前該機型有Q326,Q3210等。

強化拋丸機就是針對金屬表面處理的一種設備,拋丸強化是一種為提高承受交變應力的部件的疲勞強度而專門設計的工藝。利用高速拋射的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產生循環塑性應變層,由此導致金屬表層的顯微組織發生有利的變化并使表層引入殘余壓應力場。從而提高金屬的疲勞斷裂和應力腐蝕斷裂抗力,達到提高產品的可靠性和耐久性。


產品描述

拋丸器

1拋丸器

1. 拋丸器電機采用ABB,優良可控的制造工藝,密封好、動平衡佳,性能穩定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優質碳鋼板經過激光切割、精密折彎焊接而成,殼體采用專門的治具定位焊接,確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01 ;機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板,經過激光切割而成 ;使用壽命:是鑄造產品三倍以上壽命(使用丸料:S460以下(1.5mm鑄鋼丸),硬度:HRC40-50)。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01 ;機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01,每塊葉片重量差±2g,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01 ;機加工后采用低壓真空熱處理,表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命:是鑄造產品三倍以上壽命(使用丸料:S460以下(1.5mm鑄鋼丸),硬度:HRC40-50)。

流量閥

2流量閥

1. 4套半自動流量控制系統,用于控制進入拋丸器的丸料流量,通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計,帶可鎖定的檢查開口,配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端,各裝有一個手動截止閥,如果需要維修流量閥時,可以關閉,用以關閉從料倉流下的丸料,方便維護。

履帶室體
3拋丸室體

1. 拋丸室采用錳13鋼板精密折彎焊接而成。

2. 機體內采用高鉻耐磨螺帽鎖緊錳13護板,在拋頭直射熱區的正面和底面再采用掛式錳13鋼板做防護,防止鋼丸濺射拋丸室外壁,采用懸掛固定,安裝簡單,易于拆卸更換。

3. 頂部安裝有5層密封結構,依次為1層錳鋼擋板,2層優力膠防護,1層毛刷防護和防砂罩,杜絕了拋丸作業過程中鋼丸從頂部泄漏。

4. 主機門采用雙開門結構,由氣缸驅動開閉,門內側面護有錳鋼護板,確保足夠的強度和耐磨性。門體采用雙層唇形密封結構,門關閉時與主機面緊緊貼合,確保無丸料無粉塵泄漏。

履帶上下料

4液壓自動上下料系統


1. 拋丸室結構緊湊,密閉設計,保證拋丸不濺鋼。

2. 主機門采用雙開門結構,由氣缸驅動開閉,門內側面護有錳鋼護板,確保足夠的強度和耐磨性。門體采用雙層唇形密封結構,門關閉時與主機面緊緊貼合,確保無丸料無粉塵泄漏。

3. 一套自動下料機構,拋丸室內拋好的工件從拋丸室反轉出來,落入自動下料機構上,再由振動裝置將零件輸送至收料框內。

4. 下料機構上安裝有防摔減振橡膠墊,可有效防止零件與減震板之間的相互撞擊,起到很好的防護作用。


電控箱

5電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(可選配)

履帶式拋丸機參數

Type

設備型號

QG326

QG3210

QG3220

Productivity(t/h)

生產效率

0.6-1.2

1.5-2.5

3-5

Max volume charge (dm3)

最大容積量

150

300

400

Max advised load (kg)

最大裝載量

200

600

800

Drum diameter (mm)

端盤直徑

650

1000

1000

Wheels

拋丸器數量

1

1

1(2)

Wheel power (kW)

拋丸器功率

7.5

11/15

11/15 (2x11)

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